在日常的使用中，风机受到磨损是较为常见的现象。这是由于风机运行在含有固体颗粒的环境中，固体颗粒随着气流进入叶轮，便会对叶轮造成一定的磨损，而且颗粒沉积在叶轮上，会影响风机的机械性能，长时间下来，会缩短风机的使用寿命，严重时还会引发意外。因此，提高气模风机的耐磨性能，是亟待解决的问题。

而什么样的风机会更耐磨呢?针对这一问题，笔者咨询了华威风机专家。专家表示，风机的耐磨性能主要表现在外壳的硬度上。因为高硬度的外壳，才可以适应高温及振动工况，以及经受住高温、长时间工作的考验。“如果从这一点出发，PP塑料的硬度高，是作为风机外壳的理想材料”。

据了解，华威风机GM系列采用PP塑料工艺，高硬度的性能使得风机的抗摔性能和防磨性能都有进一步提升，而且又因为PP塑料是目前最轻的塑料之一，因此，风机要比普通风机更为轻巧。

“不过，根据风机的不同运行工况，其对叶轮造成的磨损特点和磨损程度都有不同，”华威专家告诉笔者， “风机磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多重机理综合作用的结果。”因此，针对不同使用类型的风机，制造商应该要采用不同的防磨技术。

那么，对于不同的磨损形式，可以采用哪些防磨技术?以下是专家的看法：

1、对叶轮表面进行处理

对叶轮表面进行渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片处理。这些方法通过增加了叶轮表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶轮的耐磨性。

2、表面喷涂耐磨涂层

这种方法操作简单，成本低，但涂层磨损快，一次大约使用3～5个月。

3、改进叶轮结构

可将叶轮加工成锯齿，或加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。

4、前置防磨叶栅

在最易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。

5、改善气动设计

合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮最小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶轮的撞击机会。

6、使用高效除尘装置

及时给风机除尘，可以使风机在净化的气流中运作，从而降低磨损度。